3月中旬,我跟着我们的CS团队去了一个机加工工厂上线实施,工厂在盐城。总经理张总,厂二代,年轻有为,张总介绍,盐城有很多工厂,主要以阀门类、汽车配件类为主,光阀门类的企业就有几十家,而一家阀门企业涉及的上下游供应商多达100多家,他家是当地某家阀门总厂的一级供应商。

此次到访张总工厂主要目的是上线前对工厂实际情况深入调研,收集工厂详细需求及资料,搭建试跑DEMO系统。

张总带我们参观了整个工厂,给我们详细介绍了其中的生产流程及各道工序。整个工厂有3个车间,锻造车间、热处理车间和机加工车间,中等规模,属比较传统的机加工企业。

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原材料库

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工人通过机器对原材料进行裁切

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裁切后的物料进行预加热,减少后面锻造工序需要历经的加热时间,省电。

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预加热之后进行锻造,并挤压成型,再通过切边等工序处理,初成品出炉

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热处理

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精加工车间

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成品打磨

车间工人流利地操作着手上的机器,有的负责1台,有的同时负责4台,整个车间都是机器运作的声音。通过交流,张总的车间任务主要是通过纸质订单、微信或者是口头传递的方式进行下达,效率比较低。且任务派发之后,工人的操作情况以及操作进度完全不能掌握。比如质检,任务下去之后,不知道工人有没有实际去质检,或者质检的真实结果如何。再比如数据统计,每天通过Excel来统计生产数据,来判断工人的生产绩效,不仅费时、麻烦,还不准确。

张总非常关注生产计划的派发,希望能够实时看到工厂的生产进度。为此,去年中旬,张总找到了黑湖,并通过官网发现,黑湖系统能解决的问题(移动端实时报工、生产过程数字化记录、主要物料的生产全程追溯、异常实时反馈等)与他想解决的问题“一拍即合”,于是结缘。

在上线黑湖系统之前,张总曾使用过一套ERP系统来管理生产,然而,ERP系统的管理仅限于做计划,并不能详细管理到生产现场,对于张总来说,生产过程的信息还是闭塞的,员工的绩效统计仍没有依据······于是,张总暂停了ERP系统的使用。

与张总聊了很久,整体的情况互相之间都有了更深一层的了解,后面就是我们CS伙伴配置基础数据,搭建DEMO试跑。因为张总上线的决心,以及对黑湖系统的认可,整体上线的速度高于预期。

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CS伙伴给客户演示demo,这个时间是晚上9点多···

除了自己上系统,张总还非常乐意推荐他的客户来使用。第二天,张总带我们去了他的一个客户公司,阀门行业。在销售伙伴详细的演示下,客户也有被打动,约着下次带他去我们类似客户的工厂看看。

目前,张总工厂的系统正在试跑中。据CS伙伴说,这也有可能打破黑湖系统上线的最快时间,具体多长时间?上线之后提升的价值点有哪些?我们拭目以待。

后续相继跑了多家工厂。制造业企业中,类似张总这种规模这种类型的企业有很多。像张总这种有强烈数字化意识的管理者不多。当然,很欣喜的是,越来越多的制造企业正在关注数字化系统,帮助工厂提升生产管理水平。我们也希望通过黑湖智造协同系统,助力中国越来越多的制造企业完成数字化转型!